錫渣如何變身為金屬錫

　　金屬制品使用過程中的新舊更替現象是必然的,由于金屬制品的腐蝕、損壞和自然淘汰,每年都有大量的廢舊金屬產生。 錫精礦還原熔煉產出的富錫爐渣,含錫7%～9%,重煉這樣的爐渣成棄渣的工作,是錫冶金流程中最重要的作業之一。錫渣中的錫,一部分是以很細的錫粒的形態,另一部分是以Sn0、Fe0、Ca0等的復硅酸鹽的形態而存在其中。中國在20世紀60年代初采用鼓風爐和反射爐熔煉貧化法,回收一個廢棄的鋁質易拉罐要比制造一個新易拉罐節省20%的資金,同時還可節約90%~97%的能源?；厥?t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t,與用礦石冶煉相比,可節約成本47%,同時還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物?？梢?樹立可持續發展的觀念、加強垃圾的分類處理、回收并循環利用廢舊金屬有著巨大的經濟效益喝社會效益。粗錫精煉時,排出的渣依精煉方法不同而成分不一樣,但就含錫量來說,都屬于富錫渣。
　　錫精煉除銅產出的錫渣,含Sn50%～65%,Cu10%～20%,S9%左右,可采用浮選焙燒硫酸浸出工藝或焙燒浸出一電沉積工藝,分別使銅以硫酸銅和電解銅的形式回收,錫殘留于錫渣中,返回冶煉錫,在工藝過程中,銅的回收率在80%以上。錫渣”和“焊錫”已經不是同一種物質了,“錫渣”的熔融溫度比“焊錫”的熔融溫度要高到很多,在焊接過程中錫爐中的溫度是不可能熔融“錫渣”的,所以“錫渣”就存在于錫爐的內壁上或“焊錫”的上部,給加工帶來麻煩不說還浪費了不少“焊錫”,“焊錫渣還原劑”就是利用它的特性能有效把這些“錫渣”還原成“焊錫”將低銀含量錫渣在溫度600～800℃,進行氧化性焙燒,氧化劑為空氣,焙燒時間1～6小時,使銀和銅轉變為可溶狀態。將所得焙燒渣磨細后,在硫酸濃度1～10%,液體(體積,ml)：固體(重量,g)=4～9∶1,溫度70～94℃,進行二級選擇性浸出,銀和銅轉入浸出液,錫和鉛留在渣中。將b所得浸出液,在溫度30～80℃,用銅片靜態置換銀,得到純銀粉。