錫渣回收
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河北金貴錫渣回收冶煉有限公司
新聞動態
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提高錫渣產線生產效率的方法和措施

發布人:管理員   發布時間:2015-11-14
  現在市場競爭越來越激烈,印制板組裝廠要在這樣的環境中立于不敗之地,首要一點就是要降低其生產成本。而要實現這一目標,最主要的方法就是通過提高生產線的生產效率來實現。本文結合筆者工作實際探討一些提高錫生產線效率的措施及辦法。錫渣回收生產線由多臺設備組成,包括絲印機、貼片機、回流焊等等,但實際上生產線的速度是由貼片機來決定的。一條錫渣回收生產線通常包括一臺高速機和一臺高精度貼片機,前者主要貼裝片狀元件,而后者主要貼裝IC和異型元件。當這兩臺貼片機完成一個貼裝過程的時間(以下簡稱貼裝時間)相等并且最小時,則整條錫生產線就發揮出了最大生產能力。為了達到這個目標,我們可以對貼裝程序按以下方法進行處理。負荷分配平衡。合理分配每臺設備的貼裝元件數量,盡量使每臺設備的貼裝時間相等。我們在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時,往往會出現貼裝時間差距較大,這就需要根據每臺設備的貼裝時間,對生產線上所有設備的生產負荷進行調整,將貼裝時間較長的設備上的部分元件移一部分到另一臺設備上,以實現負荷分配平衡。
  設備優化。每臺貼片機都有一個最大的貼片速度值,例如YAMAHA的YV100號稱0.25秒/片,但實際上這一速度值是要在一定條件下實現的。對每臺設備的數控程序進行優化,就是使貼片機在生產過程中盡可能符合這些條件,從而實現最高速貼裝,減少設備的貼裝時間。優化的原則取決于設備的結構。對于X/Y結構的貼片機,通常按以下原則來優化。盡可能使貼裝頭同時拾取元件。在排列貼裝程序時,將同類型元件排在一起,以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數,節約裝時間。拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上。在一個拾放循環過程中,盡量只從正面或后面的料站上取料,以減少貼裝頭移動距離。在錫渣回收的個拾放循環過程中,要使貼裝頭滿負荷。有些原則在優化程序時會發生矛盾,這就需要進行折中考慮,以選出最佳優化方案來。在進行負荷分配和設備優化時可使用優化軟件,優化軟件包括設備的優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化程序主要是針對貼裝程序和供料器的配置進行優化。在取得元器件BOM表和CAD數據以后,就可以生成貼裝程序和供料器配置表,優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化,盡量減少貼裝頭的移動路程,從而節省貼裝時間。生產線平衡軟件是對整個生產線進行優化的有效工具,優化軟件采用一定的優化算法,目前錫渣回收的優化軟件已經具備一定的智能化,可以更快、更好地完成優化過程。
 
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